El tratamiento superficial de ciertos materiales metálicos es bastante común en nuestros procesos operativos específicos. Esto se debe a que dicho procesamiento de superficies metálicas se produce frecuentemente en instalaciones de fabricación especializadas. Dado que estos objetos metálicos funcionan continuamente durante períodos prolongados, los hace propensos a oxidarse en la superficie o acumular contaminantes. Sin una limpieza o pulido oportunos, estos dispositivos quedan inutilizables. En consecuencia, un número cada vez mayor de fabricantes está adoptando equipos de limpieza de superficies metálicas. Entre los diversos tipos de equipos de granallado de superficies metálicas disponibles, se destacan dos métodos principales: el granallado con arena y el granallado. ¿Qué distingue estos dos enfoques?
Estos dos procesos emplean técnicas distintas:
El arenado utiliza aire comprimido como fuente de energía para impulsar partículas abrasivas a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo. En esencia, es un proceso microscópico de corte y erosión. El objetivo principal del pulido con chorro de arena es eliminar completamente los contaminantes de la superficie, como óxido, incrustaciones, residuos de aceite y capas de pintura vieja. Crea irregularidades microscópicas uniformes (rugosidad) en la superficie, lo que proporciona una excelente base de unión para la posterior pulverización, enchapado o adhesión-similar a texturizar la superficie de una pared. Los principales cambios están en la limpieza de la superficie y el perfil geométrico. Esto hace que la luz se disperse de forma difusa sobre la superficie, lo que da como resultado un acabado mate "no perfectamente liso". Las aplicaciones incluyen pre-tratamiento para reparaciones de carrocerías de automóviles, preparación de recubrimientos-resistentes a la corrosión para puentes de acero y limpieza de costuras soldadas después de soldar acero inoxidable.
El granallado se parece al arenado en el uso de aire comprimido, pero difiere en el tipo de abrasivo y el propósito. El granallado, una forma de granallado, emplea una rueda giratoria de alta-velocidad (máquina de granallado) para impulsar abrasivos a alta velocidad mediante fuerza centrífuga. Este método ofrece una mayor eficiencia de procesamiento y se adapta a la producción por lotes en áreas-grandes. El objetivo principal del shot peening es el fortalecimiento de la superficie. Innumerables proyectiles golpean la superficie de la pieza de trabajo a velocidades extremadamente altas, induciendo una deformación plástica en la capa superficial para formar una capa de tensión de compresión residual. Esta capa de tensión de compresión inhibe significativamente la iniciación y propagación de grietas por fatiga, extendiendo así la vida útil de los componentes. Puede eliminar parcialmente las tensiones de tracción residuales en piezas fundidas, forjadas o soldadas. Las aplicaciones incluyen cigüeñales, engranajes y resortes de motores de automóviles; tren de aterrizaje de aviones; bielas en grandes motores diésel; y cualquier componente metálico sometido a cargas alternas.
Diferencias clave entreArenadoyGranalladode un vistazo
|
Dimensiones de comparación |
Arenado |
Granallado/Granallado |
|
Principios básicos |
Corte y Abrasión |
Impacto y Fortalecimiento |
|
Fuente de energía |
Aire comprimido |
Aire comprimido (granallado) o impulsor centrífugo (granallado) |
|
Propósito principal |
Limpieza de superficies, eliminación de contaminación/óxido, logro de rugosidad específica para una mejor adherencia |
Endurecimiento de superficies, mejora de la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, alivio del estrés |
|
Efecto en la pieza de trabajo |
Alterar la morfología de la superficie (macro y micro geometría) |
Modificar las propiedades mecánicas de la superficie (formar una capa de tensión de compresión) |
|
Superficie posterior al tratamiento- |
Acabado mate rugoso y uniforme (superficie granallada) |
Superficie uniforme con picaduras, pero en general potencialmente más "plana" que el pulido con chorro de arena. |
|
Abrasivos usados |
Amplia gama: arena de cuarzo, alúmina fundida marrón, perlas de vidrio, arena cerámica, etc. |
Requisitos de alta-calidad: granalla de acero, granalla cortada con alambre, granalla de acero inoxidable, granalla de acero fundido, etc. |
|
Aplicaciones típicas |
Pre-tratamiento para recubrimiento/pintura, limpieza de soldadura, desbarbado, grabado de vidrio/piedra |
Tratamiento de refuerzo para resortes/engranajes de automóviles, palas de motores de aviones y componentes de ejes grandes. |
Arenado: Se centra en la "limpieza y rugosidad de superficies" para preparar procesos posteriores.
Granallado/granallado: Enfatiza el "fortalecimiento de la superficie" para mejorar las propiedades mecánicas y la vida útil de la propia pieza de trabajo.
Por lo tanto, el proceso principal del "equipo de granallado de superficies metálicas" es el granallado/granallado. El "chorro de arena" es otra técnica comúnmente utilizada para la limpieza y preparación de superficies. Al seleccionar el equipo, primero aclare su requisito principal: ¿Necesita una superficie limpia que favorezca la adhesión? ¿O necesita una pieza más resistente y duradera?