Boquilla de voladura

El patrón de chorro está determinado por la forma del orificio de la boquilla. La boquilla de granallado de orificio recto crea un patrón de granallado ajustado adecuado para usos de granallado puntual o en gabinetes de granallado y es mejor para limpieza de piezas, modelado de costuras de soldadura, trabajos en piedra, pasamanos, etc.
La boquilla de granallado Venturi crea un patrón de granallado amplio y puede aumentar la velocidad abrasiva hasta en un 100%. Las boquillas de granallado venturi largas pueden aumentar la productividad hasta en un 40 % y reducir el consumo de abrasivo hasta en un 40 % en comparación con las boquillas de granallado de diámetro recto.
Con una boquilla Doble Venturi, el aire atmosférico se aspira a través de los orificios hacia el área de baja presión, expandiendo el flujo de aire para producir un patrón de chorro más amplio.

La forma de la boquilla de chorro determina el patrón y el efecto del chorro. Una boquilla de orificio recto produce un patrón de explosión estrecho y concentrado al impactar.
Una boquilla venturi larga produce un patrón de chorro grande y una distribución de partículas más uniforme que una boquilla de diámetro estándar.
En una boquilla Venturi doble, el aire atmosférico se aspira a través de los orificios hacia un área de baja presión, expandiendo el flujo de aire para producir un patrón de explosión más amplio.
Las boquillas de granallado extralargas aceleran las partículas a una distancia más larga, logrando velocidades de salida más altas, lo que permite que el granallado se mantenga más alejado de la superficie que se está granallando y produce un patrón de granallado más grande y tasas de producción más altas.

Los principales factores a la hora de seleccionar el material ideal del orificio de la boquilla son la durabilidad, el abrasivo utilizado, la resistencia al impacto y el precio.
Las boquillas de chorro de "alúmina" de óxido de aluminio son más baratas que otros materiales y pueden usarse donde el costo es el factor principal y la durabilidad es menos importante.
Las boquillas de granallado de carburo de tungsteno son menos duraderas pero relativamente baratas y resistentes al impacto.
Las boquillas de granallado de carburo de silicio son menos duraderas pero más livianas y causan menos esfuerzo al operador.
Las boquillas de granallado de carburo de boro son menos resistentes a los impactos, pero extremadamente duras y duraderas, hasta diez veces más que el carburo de tungsteno y tres veces más que el carburo de silicio.

Cuando se duplica el diámetro del orificio, se cuadruplica el tamaño del orificio y el volumen de aire y abrasivo que puede pasar a través de la boquilla. Si la boquilla de chorro de arena es demasiado grande, la velocidad del aire y la mezcla abrasiva es demasiado baja e ineficaz para el granallado de producción. Si la boquilla de chorro de arena es demasiado pequeña, se ralentiza la eficiencia del chorro.
Para encontrar su boquilla óptimamente productiva, determine qué presión de boquilla (PSI) necesita mantener para una voladura productiva y qué volumen de aire puede suministrar su compresor disponible por minuto (CFM), luego consulte la tabla en la siguiente sección para encontrar la boquilla. tamaño de orificio que cumpla con esos parámetros.

Por último, el suministro de aire es un factor crítico en las voladuras. Cuanto mayor sea el volumen de aire comprimido, mayor será la presión producida en la boquilla. Aumenta la velocidad de las partículas abrasivas, permitiendo el uso de una boquilla de mayor diámetro e impartiendo un patrón de anclaje más profundo. Se debe elegir el tamaño y el tipo de boquilla dependiendo de la salida del compresor, las características de la superficie y las especificaciones de la aplicación. Consulte la siguiente tabla para elegir la boquilla adecuada para mantener la presión de aire requerida en la boquilla según el suministro de aire disponible.