Rueda de voladura

Rueda de voladura

La rueda de granallado es una operación de granallado sin aire en la que una turbina impulsa el abrasivo hacia la pieza de trabajo. El objetivo puede ser eliminar contaminantes (como cascarillas de laminación, arena de piezas de fundición, revestimientos viejos, etc.), reforzar el material o crear un perfil de anclaje.

¿Qué es la rueda explosiva?

 

 

La rueda de granallado es una operación de granallado sin aire en la que una turbina impulsa el abrasivo hacia la pieza de trabajo. El objetivo puede ser eliminar contaminantes (como cascarillas de laminación, arena de piezas de fundición, revestimientos viejos, etc.), reforzar el material o crear un perfil de anclaje.

Beneficios de la rueda de voladura

 

 

Movilidad mejorada para operaciones en movimiento
La rueda de voladura ofrece una movilidad incomparable, lo que permite a los operadores abordar tareas de preparación de superficies en diversos lugares. Ya sea que se trate de una obra de construcción a gran escala o de un espacio de taller reducido, estas máquinas se adaptan sin esfuerzo y garantizan resultados consistentes independientemente del entorno.

 

Aplicaciones versátiles en todas las industrias
Desde eliminar óxido y corrosión hasta preparar superficies para recubrir o pintar, los equipos portátiles de granallado demuestran su versatilidad en una gran variedad de industrias. Ya sea que esté restaurando puentes, manteniendo maquinaria industrial o restaurando estructuras históricas, estas máquinas brindan una preparación de superficies precisa y eficiente.

 

Operación eficiente en el tiempo para una mayor productividad
El tiempo es esencial en cualquier proyecto y las ruedas de granallado destacan por ofrecer resultados rápidos y eficaces. Con sus capacidades de granallado de alta velocidad, estas máquinas minimizan el tiempo de inactividad, lo que permite que los proyectos avancen rápidamente sin comprometer la calidad.

 

Solución rentable para la preparación de superficies
Invertir en una rueda de granallado se traduce en un ahorro de costes a largo plazo para las empresas. Al agilizar los procesos de preparación de superficies y minimizar el desperdicio de material, estas máquinas ofrecen una solución rentable que optimiza los presupuestos operativos sin sacrificar el rendimiento.

 

Alternativa de preparación de superficies ecológica
En una era de mayor conciencia ambiental, las turbinas se destacan como alternativas ecológicas de preparación de superficies. Al utilizar materiales abrasivos reciclables y minimizar el uso de productos químicos, estas máquinas contribuyen a prácticas sostenibles al tiempo que ofrecen resultados superiores.

 

Control superior del perfil de superficie
Lograr el perfil de superficie deseado es crucial en diversas aplicaciones, desde mejorar la adhesión hasta garantizar la integridad estructural. La rueda de granallado proporciona un control preciso sobre la rugosidad de la superficie, lo que permite a los operadores lograr perfiles óptimos adaptados a los requisitos específicos del proyecto.

 

Interrupción mínima en las áreas circundantes
A diferencia de los métodos tradicionales de preparación de superficies que generan polvo y escombros, la rueda de granallado contiene el proceso de granallado dentro de un ambiente controlado. Esto minimiza las molestias en las áreas circundantes, lo que las hace ideales para proyectos donde la limpieza y la seguridad son primordiales.

 

Funciones de seguridad mejoradas para el operador
La seguridad es primordial en cualquier entorno de trabajo y la rueda de granallado prioriza el bienestar del operador con funciones de seguridad avanzadas. Desde diseños ergonómicos hasta protocolos de seguridad integrales, estas máquinas permiten a los operadores ejecutar tareas de preparación de superficies con confianza y tranquilidad.

 

Diseño compacto para optimización del espacio
Las limitaciones de espacio son un desafío común en muchos entornos de trabajo, pero las ruedas de granallado ofrecen una solución compacta sin comprometer el rendimiento. Su diseño ergonómico maximiza la utilización del espacio, lo que los hace adecuados para proyectos donde el espacio ocupa un lugar importante.

 

Protection Liners

Forros de protección

El revestimiento generalmente se divide en el revestimiento de la cámara de la máquina de granallado y el revestimiento de la máquina de granallado. Todos ellos tienen un propósito protector.

Zinc Shot

Tiro de zinc

El producto se usa ampliamente en el desbarbado de superficies, nivelación de superficies y procesamiento de abrillantado de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, piezas de cobre, piezas fundidas de acero inoxidable, etc.

Control Cage

Jaula de control

Utilizado para granallado, es una de las principales partes vulnerables de la máquina de granallado y puede ser reemplazado.

Blades

Cuchillas

Utilizado en la máquina de granallado, es una de las principales piezas de desgaste de la máquina de granallado y puede ser reemplazado. Cada grupo consta de 8 comprimidos.

Filter Cartridge

Cartucho de filtro

El cartucho de filtro se utiliza para el colector de polvo del cartucho de filtro, que desempeña principalmente la función de filtrar el aire.

Filter Bags

Bolsas de filtro

La bolsa de filtro es un material de filtro común, ampliamente utilizado en sistemas de purificación de polvo de procesos de producción industrial. Al capturar y filtrar partículas finas en el aire, lo limpia eficazmente y protege el medio ambiente y la salud humana.

Tumble Belt

Cinturón de caída

La oruga de caucho utilizada en la máquina granalladora con orugas tiene las características de un proceso de ensamblaje simple y un reemplazo rápido.

Elevator Belt Assembly

Conjunto de correa de ascensor

El conjunto del elevador es la parte de tracción del elevador de cangilones, que puede levantar y transportar materiales. La correa de elevación de la granalladora está hecha de múltiples capas de tela colgante y el núcleo generalmente debe cubrirse con pegamento, que es una parte de la granalladora que se reemplaza con frecuencia.

Distributor

Distribuidor

Utilizado para granallado, es una de las principales partes vulnerables de la máquina de granallado y puede ser reemplazado.

 

Por qué elegirnos
 
 
 

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Aplicaciones de la rueda de granallado en la industria de la fundición
 
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Limpieza de superficies
La rueda de granallado se utiliza por primera vez para eliminar la arena superficial y las incrustaciones de óxido de las piezas fundidas de acero y hierro en la industria de la fundición. Casi todas las piezas fundidas de acero, piezas fundidas grises, piezas fundidas de acero Ma y piezas fundidas de hierro nodular deben granallarse. Esto no es sólo para eliminar las incrustaciones de óxido y la arena adherida a la superficie de la pieza fundida, sino también un proceso de preparación indispensable antes de la inspección de calidad de la pieza fundida. Por ejemplo, la carcasa de una gran turbina de gas debe ser rigurosamente granallada antes de realizar END, para garantizar la confiabilidad de los resultados de la detección de fallas. En la producción de fundición en general, el granallado es un proceso esencial para encontrar defectos en la superficie de la fundición, como poros subcutáneos, agujeros de escoria, adherencia de arena, aislamiento por frío, descamación, etc. La limpieza de superficies de piezas fundidas de metales no ferrosos, como aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, además de eliminar incrustaciones de óxido y encontrar defectos superficiales de las piezas fundidas, el objetivo principal es eliminar las rebabas de las piezas fundidas mediante granallado y obtener la calidad de la superficie. con importancia decorativa para obtener resultados integrales. En la producción metalúrgica de hierro y acero, el granallado o decapado es un método de proceso de eliminación mecánica o química de incrustaciones de fósforo para garantizar una alta productividad en la producción en masa de hierro y acero. En la producción de láminas de acero al silicio, láminas de acero inoxidable y otras placas de acero aleado, se debe realizar un tratamiento de granallado o decapado después del recocido en el proceso de laminado en frío, para garantizar la rugosidad de la superficie y la precisión del espesor del laminado en frío. placa de acero laminada.

 

2

comprobar la calidad
La rueda de granallado se utiliza principalmente en la industria de la fundición, especialmente en la industria del acero fundido y del hierro fundido. En estas industrias, una rueda de granallado es un equipo de producción muy común, que se utiliza principalmente para limpiar la superficie de acero fundido y hierro fundido. Arena, escamas y otras impurezas. En la industria de la fundición, básicamente todas las piezas de acero y hierro fundido deben procesarse con una rueda de granallado. El propósito de esto no es solo limpiar las impurezas de la superficie de la pieza fundida sino también verificar la calidad de la pieza después de la fundición. Los productos con una superficie deficiente se pueden cribar directamente. En la producción de piezas fundidas en general, todas las piezas fundidas producidas deben limpiarse con una rueda de granallado para limpiar la superficie de la pieza fundida y verificar los defectos de la superficie, el gas y la viscosidad en la superficie de la pieza fundida. Hay descamación. Estos pueden verse claramente tras el procesamiento técnico de la rueda de granallado. Mediante el procesamiento técnico de la rueda de granallado, estos productos defectuosos se pueden seleccionar directamente uno por uno sin selección manual.

 

3

Mecanizar la superficie
Además del efecto de limpieza de la superficie de la pieza fundida, la rueda de granallado también puede procesar la superficie de la pieza fundida y puede procesarse mediante la tecnología de la rueda de granallado para lograr el efecto requerido y producir la superficie de la pieza fundida. El correspondiente efecto de calidad de la superficie facilita el cumplimiento de los requisitos de producción de las piezas fundidas, reduce en gran medida el costo de mano de obra de las piezas fundidas y mejora la eficiencia de producción de las piezas fundidas. Gracias a la tecnología de superficie de la rueda de granallado directa, la superficie de la pieza fundida cumple los requisitos.

 

4

Fortalecimiento de la pieza de trabajo
Según la teoría moderna de la resistencia del metal, aumentar la densidad de dislocaciones dentro del metal es la dirección principal para mejorar la fuerza mental. La práctica ha demostrado que el granallado es un método de proceso eficaz para aumentar la estructura de dislocación del metal. Esto es de gran importancia para algunas piezas de trabajo que requieren un refuerzo adicional mediante endurecimiento por transformación (como el enfriamiento con martensita) o endurecimiento por transformación. La aviación, la industria aeroespacial, los automóviles, los tractores y otras piezas requieren peso ligero, pero los requisitos de confiabilidad son cada vez mayores. La medida importante es utilizar el proceso de granallado para mejorar la resistencia y la resistencia a la fatiga de los componentes.

 

¿Cómo comprar una rueda de voladura?
Blasting Wheel
Blasting Wheel
Blasting Wheel
Blasting Wheel

¿De qué tipo de acero está hecho el gabinete?
Quizás también desee preguntar sobre la dureza Rockwell del acero del gabinete. Muchos fabricantes intentarán reducir costos utilizando acero de menor calidad para la construcción de sus gabinetes. Ha habido casos conocidos en los que el gabinete estaba hecho de un material menor y más barato que el medio de granallado. La construcción del gabinete con material más blando que el medio de granallado provocará un desgaste más rápido. Esto no proporcionará la vida útil de la máquina en la que invirtió. Busque AR 500 (resistente a la abrasión), alto 11-14 % de manganeso o acero al cromo-molibdeno. Estos niveles de acero están formulados para soportar funciones altamente abrasivas y de alta velocidad, como el granallado.

 

¿Qué espesor tiene el acero del gabinete? ¿Porque es esto importante?
Al igual que el tipo de acero, el grosor de su gabinete es igualmente importante. Como usted sabe, la ciencia del granallado, de principio a fin, es un proceso muy agresivo. Para limpiar o perfilar metales se lanzan granallas de acero o arena a gran velocidad. Con el tiempo, esta colisión constante y violenta de metal contra metal dentro del gabinete de explosión comenzará a desgastar la estructura del gabinete. Tener acero que sea resistente a la abrasión y con la dureza Rockwell adecuada es crucial para la longevidad de su máquina.

 

¿Los revestimientos tienen el espesor y la calidad del acero adecuados?
Al igual que el mueble, el tipo de acero y el espesor son muy importantes. Las zonas de explosión directa de su gabinete de rueda de granallado reciben una increíble cantidad de abuso, día tras día. Para reducir los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad de la máquina, asegúrese de que sus revestimientos tengan un espesor y una calidad de acero significativos. Dependiendo del espesor, los revestimientos de cromo-molibdeno pueden tener hasta el doble de vida útil que los revestimientos de acero de menor calidad promedio. Otra sugerencia importante es asegurarse de que se puedan cambiar fácilmente. Si utiliza arena o hace funcionar su máquina granalladora durante varios turnos al día, también puede valer la pena revestir todo el interior de su gabinete con revestimientos de cromo molibdeno de alta calidad.

 

¿Es fácil el mantenimiento de la rueda de granallado?
No es ningún secreto. Las ruedas de granallado requieren un mantenimiento regular. Para reducir los dolores de cabeza de su equipo de mantenimiento y minimizar el tiempo de inactividad de la máquina, es importante asegurarse de que las áreas de "mantenimiento pesado" de su rueda de granallado sean fácilmente accesibles.

 

¿Tiene el tamaño adecuado de turbinas para satisfacer sus necesidades?
Para maximizar la eficiencia y obtener el máximo retorno de la inversión de su rueda de granallado, es importante explicar claramente sus expectativas de rendimiento desde el principio, de modo que el fabricante de la rueda de granallado elegido pueda equipar su máquina con las ruedas de granallado adecuadas en términos de caballos de fuerza y tamaño. Por el contrario, tenga en cuenta que los fabricantes colocan ruedas de gran tamaño en su máquina. Equipar su máquina con demasiados caballos de fuerza puede causar un desgaste innecesario de su máquina y obligarlo a utilizar demasiado material de inyección.

 

¿Las ruedas de granallado están fabricadas con materiales duraderos y de calidad?
Las partes que más trabajan con su rueda de granallado son las ruedas de granallado. Están lanzando continuamente granallas a altas velocidades, lo que con el tiempo provocará un desgaste común. Muchos fabricantes optarán por productos baratos a la hora de fabricar sus ruedas de granallado. Utilizarán acero de menor calidad y piezas que requerirán reemplazo y mantenimiento de piezas con mayor frecuencia. Esto afecta los presupuestos y provoca tiempos de inactividad innecesarios de las máquinas.

 

¿Puede obtener las piezas de su rueda de granallado a tiempo?
Se ha mencionado varias veces, pero si está familiarizado con el granallado, sabrá que es inevitable que sus máquinas requieran mantenimiento y, eventualmente, reemplazo de piezas. Cuando llega el momento de un programa de mantenimiento de calidad, es importante poder tener tiempos de respuesta de mantenimiento rápidos. Esto evita el tiempo de inactividad. Tener un socio de confianza que pueda suministrar piezas rápidamente es fundamental. Cuando busque un fabricante de ruedas de granallado, pregunte si tiene un gran suministro de piezas y cuántos meses de piezas mantienen en stock. Tener un socio que comprenda la urgencia y pueda conseguirle piezas rápidamente le ahorrará dinero y dolores de cabeza.

Cómo mantener la rueda de voladura
 

Limpiar la máquina después de su uso.

Después de utilizar la máquina, es importante limpiarla a fondo para eliminar cualquier residuo residual. Utilice un cepillo o aire comprimido para eliminar los residuos y aspirar las superficies.

 

Lubricar la maquina

La lubricación regular de las piezas móviles es esencial para garantizar que funcionen sin problemas. Aplique un lubricante de alta calidad a los cojinetes, los cubos de las ruedas y otras piezas móviles para evitar la acumulación de óxido.

 

Comprobar si hay desgaste

Revise periódicamente la máquina en busca de desgaste y daños en la turbina, los revestimientos y otros componentes. Reemplace cualquier pieza desgastada o dañada inmediatamente para evitar daños mayores.

 

Reemplazar filtros

Las ruedas de granallado requieren aire limpio para un rendimiento óptimo. Revise los filtros de aire periódicamente y reemplácelos cuando sea necesario.

 

Comprobar los niveles de abrasivo

Controle los niveles de abrasivo y rellénelos según sea necesario. Garantizar niveles de abrasivo adecuados garantizará un rendimiento eficiente y reducirá el desperdicio.

 

Siga las pautas del fabricante

Siga siempre las pautas del fabricante sobre mantenimiento, operación y reparación de la máquina. Esto garantizará la longevidad y la eficiencia operativa de la máquina.

 

Blasting Wheel

 

El principio de funcionamiento de la rueda de voladura

¿Cuál es la fuente de energía utilizada en la rueda voladura? No funciona con aire comprimido, sino con una rueda de granallado mecánica eléctrica. A gran velocidad se lanza el proyectil o algún otro material para realizar una limpieza integral sobre la superficie del material a procesar. Puede limpiar la superficie metálica de forma integral y puede manejar muchos tipos de materiales residuales.

El uso de la rueda de granallado se basa en el funcionamiento del impulsor. Requiere que el abrasivo en el centro del impulsor pase a través del bloque regulador de flujo y el empujador del impulsor para una preaceleración, con el fin de enviar el abrasivo a la posición del área de la pala. Y luego realiza un lanzamiento a alta velocidad. Debido a que el rango cubierto por el granallado es relativamente amplio, no necesitamos presión de aire para ayudar en este momento, y los beneficios que aporta su energía son mucho mayores que los del granallado. Además, para la rueda de granallado, el impulsor tiene una posición de corazón y su accionamiento se realiza mediante un motor eléctrico.

 
Nuestra fábrica
 

Con 17 corporaciones subsidiarias y 65 sucursales en China continental, 12 sucursales en el extranjero en los Países Bajos, Finlandia, Medio Oriente, Australia y el Sudeste Asiático, Kaitai es el fabricante líder de variedades de máquinas granalladoras y abrasivos metálicos con más de 10,{ {5}} clientes habituales de más de 100 países del mundo.

 

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Nuestro Certificado
 

ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE.

 

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Preguntas solicitadas
 
 

P: ¿Qué temperatura se necesita para el granallado?

R: La temperatura ambiente: -20 grados -60 grados, la temperatura de la superficie de la placa de acero es mayor que el punto de rocío de 3 grados o más. 3. Humedad: cuando se realiza granallado de superficies de acero, la humedad relativa no supera el 90%. Cuando el granallado del hormigón no sea superior al 95%.

P: ¿Qué arena se utiliza en la voladura?

R: El carburo de silicio generalmente se ofrece en un rango de tamaño de grano 16 a 240. Tiene forma angular. El carburo de silicio es un grano extremadamente duro y afilado que es más friable que el óxido de aluminio. Se utiliza para la voladura de materiales extremadamente duros y es caro.

P: ¿Cuál es el medio de voladura más agresivo?

R: Los medios más duros como el óxido de aluminio, el granate y el óxido de magnesio son medios de granallado bastante agresivos. Los medios más suaves, como el bicarbonato de sodio y la mazorca de maíz, son más suaves y no dañinos.

P: ¿Cuáles son las limitaciones del granallado?

R: El granallado puede dañar gravemente el metal y debilitarlo, haciendo que las piezas se rompan mucho antes de lo debido. El metal normalmente tiene una larga vida útil, a menos que esté muy dañado. El granallado puede dañar todo tipo de metal y le costará tiempo y dinero a largo plazo.

P: ¿Cuáles son las precauciones para la máquina de granallado?

R: Al operar una máquina de granallado, tenga en cuenta los siguientes procedimientos y precauciones de seguridad:
Los operadores deben utilizar el EPI adecuado, como gafas de seguridad, guantes, protección auditiva y, si es necesario, protección respiratoria. ...
Para operar el equipo de granallado de manera segura, los operadores deben estar capacitados y calificados.

P: ¿Cuánto tiempo transcurre entre el granallado y la pintura?

R: El estándar industrial generalmente aceptado es que el recubrimiento se realice no más de 4 horas después de completar el proceso de granallado. Pero en esto el tiempo sólo influye. También se deben considerar las condiciones de la superficie y ambientales. La rapidez con la que aplique su pintura es irrelevante si las condiciones para el recubrimiento no son las adecuadas.

P: ¿Cuáles son los conceptos básicos del granallado?

R: El granallado es una forma de granallado abrasivo de alta resistencia y, como resultado, se aplica comúnmente a materiales duraderos. Por lo general, serán metales como aluminio, acero inoxidable, hierro, acero, titanio y más. Una vez elegido, el tipo de disparo permitirá al operador controlar el efecto sobre el material elegido.

P: ¿Qué tan rápida es una granalladora?

R: En general, el granallado concentra partículas abrasivas a alta velocidad ({0}} m/segundo) de manera controlada en el material, eliminando así los contaminantes de la superficie debido al impacto abrasivo. Inicialmente, en la década de 1930, el proceso de granallado utilizaba aire comprimido para impulsar la granalla de acero.

P: ¿Es inflamable el Shot Blast?

R: Dependiendo del proceso de granallado o abrasivo, el medio de granallado o el polvo producido pueden ser combustibles.

P: ¿Cómo afecta el granallado al medio ambiente?

R: Cuando los materiales abrasivos entran en contacto con el material de la superficie, se rompen en trozos de polvo extremadamente pequeños. Estas emisiones de partículas son una fuente importante de contaminación del aire, por lo que puede haber una relación dañina entre la limpieza abrasiva y el medio ambiente.

P: ¿Cuáles son los beneficios del granallado?

R: Una unión mucho mejor entre la superficie granallada y la capa protectora. Alta precisión del patrón de explosión. Aumenta la vida útil y la resistencia de futuros recubrimientos. Ayuda a revelar cualquier defecto de la superficie.

P: ¿Cuánto dura el ciclo de granallado?

R: La máquina de granallado fue diseñada para operación en tres turnos, lo que permite tiempos de ciclo de menos de ocho segundos por pieza de trabajo. Equipada con cuatro turbinas de alto rendimiento, cada una con una potencia instalada de 11 kW, la máquina proporciona suficiente "potencia de fuego" para lograr los resultados de desbarbado requeridos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre granallado y arenado?

R: En resumen, el pulido con chorro de arena es rápido y económico. El granallado es un proceso de tratamiento más complicado y utiliza equipos más avanzados. Por lo tanto, el granallado es más lento y generalmente más caro que el granallado. Sin embargo, hay trabajos que el chorro de arena no puede realizar.

P: ¿Cuál es la preparación antes de la voladura?

R: La preparación implica limpiar y eliminar los residuos y la suciedad de la superficie del material. También incluye terminar la superficie con una ligera textura para asegurar que el recubrimiento se adhiera a la superficie del material. Existen dos tipos de estándares de chorro abrasivo para la limpieza.

P: ¿Qué es el granallado con granalla?

R: El granallado se utiliza normalmente en piezas metálicas para limpiarlas. Se disparan perlas a través de una máquina para eliminar las impurezas intentando restaurar la pieza a su estado original. – El granallado (o granallado) es un tipo de tratamiento protector que intenta alisar una pieza.

P: ¿Se puede pintar directamente sobre metal arenado?

R: Mientras que la pintura húmeda se usa generalmente para aplicaciones en interiores, las piezas con recubrimiento en polvo tienen una excelente capacidad para pintarse a la intemperie después del pulido con chorro de arena.

P: ¿Puedo utilizar arena secada en horno para granallado?

R: arena de pavimentación secada en horno y en bloque) es ilegal para la limpieza con chorro de arena... Está prohibido (chorreado en húmedo o en seco) para la limpieza de los llamados "artículos" (ref: Ley de fábricas de 1949 y 1961), que según Las directrices HSE abarcan una amplia variedad de objetos metálicos, desde pequeñas piezas fundidas hasta barcos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre granallado y granallado?

R: La granalla de acero tiene forma esférica y creará una textura suave en la superficie del sustrato. La arena de acero tiene ángulos aleatorios y grabará y erosionará la superficie del sustrato. Cada uno de estos abrasivos está disponible en varias opciones de dureza y tamaño, que son compatibles con diferentes sustratos.

P: ¿Qué materiales se utilizan en el granallado?

R: El granallado utiliza bolitas o perlas de alta velocidad (hechas de acero, cobre, aluminio u otra sustancia) como material abrasivo. Las máquinas de granallado concentran estas perlas en un área a velocidades extremadamente altas para limpiar materiales como óxido, pinturas u otros revestimientos.

P: ¿Es seguro el granallado?

R: Las operaciones de granallado abrasivo pueden generar altos niveles de polvo y ruido. El material abrasivo y la superficie que se está limpiando pueden contener materiales tóxicos (por ejemplo, pintura con plomo, sílice) que son peligrosos para los trabajadores. La arena de sílice (cristalina) puede causar silicosis, cáncer de pulmón y problemas respiratorios en los trabajadores expuestos.

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