Condiciones de almacenamiento y sellado para el almacenamiento-a largo plazo de máquinas de granallado
Cuando una máquina de granallado requiere la suspensión temporal de su uso y un almacenamiento a largo plazo-(normalmente superior a tres meses), los procedimientos de sellado adecuados son fundamentales. El almacenamiento inadecuado puede provocar oxidación grave, fallas en el sistema eléctrico, mal funcionamiento del sistema de lubricación y otros problemas que afectan significativamente el rendimiento y la vida útil del equipo al reiniciarlo. En casos severos, pueden ocurrir daños permanentes.
I. Inspección y limpieza integral antes del almacenamiento
1. Limpieza a fondo
(1) Limpieza Interna. Retire completamente todos los residuos de granalla, polvo y escombros generados durante la limpieza desde el interior del equipo de granallado. Esto incluye la cámara de granallado, la base del elevador, el separador, el sistema de recolección de polvo (tolva, cartuchos/bolsas de filtro), el sistema transportador de tornillo y las tolvas.
(2) Limpieza Externa. Limpie las superficies exteriores del equipo para eliminar manchas de aceite y polvo. La limpieza facilita las inspecciones posteriores y evita que los contaminantes corroan el acabado de la pintura.
2. Inspección Integral y Mantenimiento Preventivo
(1) Inspección de piezas de desgaste. Examine los componentes de desgaste, como las hojas de las ruedas de granallado, las ruedas deflectoras, los manguitos direccionales, las placas protectoras, los sellos, las cortinas de goma y los elementos filtrantes del colector de polvo para detectar desgaste. Incluso si no se encuentra en el límite de desgaste, se recomienda encarecidamente el reemplazo si la vida útil restante es insuficiente para el siguiente ciclo operativo. Estos componentes pueden fallar repentinamente al reiniciarse después del almacenamiento debido al envejecimiento del material.
(2) Inspección estructural. Verifique que todos los pernos y tuercas estén flojos y vuelva a apretarlos según sea necesario. Inspeccione todas las uniones soldadas en busca de signos de grietas.
(3) Inspección del sistema eléctrico. Registre todos los parámetros eléctricos (p. ej., corriente del motor). Limpie el polvo y la suciedad del gabinete eléctrico. Verifique que todas las conexiones de los terminales estén seguras.
II. Tratamiento Integral de Prevención de Óxido y Lubricación
1. Mantenimiento del sistema de lubricación
(1) Aplique grasa o aceite lubricante compatible a todos los puntos de lubricación-incluidos cojinetes, cadenas, rieles guía y cajas de engranajes-como se especifica en el manual de operación. Drene la grasa vieja que pueda contener trazas de humedad y restos de metal para formar una nueva película protectora.
(2) Aplique una capa gruesa de grasa-preventiva de oxidación a todas las superficies mecanizadas sin pintar, tornillos de avance, extremos de eje, etc., para mejorar la protección contra la oxidación.
2. Prevención general de la oxidación
(1) Retoque cualquier pintura dañada.
(2) Coloque bolsas inhibidoras de oxidación en fase vapor-dentro del equipo (por ejemplo, dentro de las paredes de la cámara de explosión). Estas bolsas liberan lentamente gas-que inhibe el óxido para formar una capa protectora dentro de espacios cerrados.
III. Desmontaje y embalaje de precisión
1. Desmontaje Selectivo.Retire los componentes eléctricos de precisión (por ejemplo, PLC, inversores, pantallas táctiles), motores, servosistemas, sensores, etc., y guárdelos por separado en un ambiente interior con temperatura- y humedad-controlada.
2. Embalaje al vacío-a prueba de humedad.Selle al vacío-los componentes eléctricos y mecánicos de precisión desmontados utilizando bolsas anti-estáticas a prueba de humedad-y coloque tarjetas indicadoras de humedad dentro de cada bolsa.
3. Embalaje resistente.Las unidades principales y los componentes grandes se embalarán en cajas de madera personalizadas forradas con materiales impermeables (por ejemplo, lona impermeable) y llenas con suficiente desecante. Las cajas deben estar etiquetadas con "Este lado hacia arriba", "A prueba de humedad-" y "Manipular con cuidado".
IV. Selección del entorno de almacenamiento
1. Los almacenes interiores, secos, bien-ventilados, libres-de polvo y con temperatura-controlada son óptimos. Evite fluctuaciones significativas de temperatura para minimizar la condensación.
2. ¡Prohibir estrictamente el almacenamiento al aire libre! La exposición al sol, la lluvia, la nieve, la condensación de las variaciones de temperatura durante el día-la noche, el polvo y la humedad son los "asesinos" de los sistemas eléctricos y mecánicos.
3. El equipo debe colocarse en un terreno sólido y nivelado. Elévelo utilizando traviesas o bloques para crear espacio libre con respecto al suelo, evitando la penetración de humedad.
4. Cubra toda la unidad conlonas impermeables o cubiertas antipolvo especializadas.Asegúrese de que haya un espacio de ventilación adecuado debajo de la cubierta para evitar que la acumulación de humedad impida el sellado completo. Nunca envuelva bien el equipo con láminas de plástico no-transpirables.
V. Inspección y mantenimiento periódicos durante el almacenamiento
1. Inspeccionar las cubiertas del equipo.mensualintegridad, fugas de agua o signos de daño por roedores.
2. Inspeccionar las superficies del equipo.trimestralpara detectar nuevas manchas de óxido y comprobar la eficacia del desecante, reemplazándolo rápidamente si no es eficaz.
3. Monitorear y registrar la temperatura ambiente y los niveles de humedad.
VI. Preparativos antes de reiniciar
1. Realizar una inspección exhaustiva del equipo. Retire todas las cubiertas y los materiales temporales-para prevenir la oxidación (por ejemplo, grasa). Revise el interior en busca de nidos de animales, escombros u óxido.
2. Reemplace todo el aceite lubricante en las cajas de engranajes (especialmente si están inactivas durante más de 6 meses). Vuelva a lubricar todos los puntos de lubricación con grasa fresca y adecuada, asegurándose de que se expulse el aceite viejo y la posible humedad.
3. Antes de reinstalar los componentes eléctricos retirados, verifique que todas las conexiones del cableado estén seguras. Mida la resistencia de aislamiento de motores y cables utilizando un megaóhmetro para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.
4. Antes de energizar, gire manualmente los componentes como el eje y el polipasto de la máquina de granallado para confirmar una rotación suave y sin atascos.
5. Realiza una prueba de ejecución de prueba sin-carga. Después de confirmar que todos los sistemas están en orden, primero realice una ejecución de prueba sin carga. Escuche atentamente si hay ruidos anormales y verifique que todos los componentes funcionen sin problemas y normalmente antes de cargar y hacer funcionar gradualmente el equipo.